密封錘式破碎縮分機原理采用沖擊式破碎原理。電動機通過膠帶輪和傳動膠帶，帶動破碎腔內轉子（錘破頭）高速旋轉。物料進入破碎腔后，受到高速旋轉的轉子活動錘離心力的沖擊，同時與腔內壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。

      密封錘式破碎縮分機是一種破碎比大、破碎效率高的粗碎設備，在煤炭制樣中使用很廣泛。該類破碎機按轉子直徑、轉子長度等分為許多型號，但其工作原理和基本結構相同.密封錘式破碎縮分機在錘式破碎機基礎上添加縮分部分，通過篩板調節(jié)制成粒度小于或等于13mm，6mm或3mm的樣料自動進行縮分質量約占總入料量的1/8的樣料。對水分較大的料樣破碎制樣同樣適應，可替代手工連續(xù)完成破碎，縮分多項制樣程序，所得樣料準確可靠。

  1．基本結構

密封錘式破碎機基本結構。它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機及傳動機構和機座構成。破碎腔內裝有轉子（破碎錘）和篩板。進料裝置和排料裝置為全密封結構，上、下殼體采用鉸鏈連接，鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊，破碎機底座裝有4個腳輪，移動方便。

  破碎機轉子主軸兩端的膠帶輪和飛輪與轉子體的中心對稱布置，，當錘頭的一側磨損超過極限時，可將轉子主軸沿水平回轉1800，將膠帶輪和飛輪互換位置，轉子仍可繼續(xù)

    3．密封錘式破碎機主要技術參數(shù)

4．錘式破碎機的安裝、使用和維護

    1)安裝

    (1)錘式破碎機應水平安裝在混凝土地基上并固緊，最好在混凝土基礎上墊以硬木

墊板或其他緩振材料，減少振動和噪音。

    (2)連接電源時，應注意相線，使電機膠帶輪的旋轉方向與破碎機旋轉方向一致。

    2)使用前檢查

  (1)檢查所有的緊固件是否完全緊固，發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。

  (2)檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時用手盤動 一下膠帶輪，設備轉動是否靈活，如轉動不靈活，則應查明原因并排除。

  (3)檢查傳動帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應及時更換，松緊不合適應及時調整；膠帶和膠帶輪如有油污應擦凈。

  (4)檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有任何不安全的現(xiàn)象，應及時排除。

  (5)檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應立即排除。

  3)試運轉

  (1)檢查機器、傳動部分和防護裝置一切正常后，進行無負荷試運轉。

  (2)關閉所有應該關閉的門和蓋，接通電源、啟動機器。  

  (3)運轉中注意觀察機器運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，查明原因，排除故障后，再次啟動機器。故障檢查排除時，一定要先切斷電源，絕不允許打開運轉中的機殼。

  4)物料破碎

  (1)將物料加入供料斗，關閉所有應該關閉的門和蓋。

  (2)接通電源，啟動機器運轉l—2min，使其運轉正常。

  (3)緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進入破碎腔破碎。

  (4)待供料斗中物料全部進入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機。

  (5)待機器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。

  (6)打開供料斗蓋和破碎腔門，將器內部、特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關門，清掃機器外表，結束工作。

    5)維護

    (1)投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術參數(shù)規(guī)定，同時注意檢查物料，嚴防金屬或易爆物（如雷管）混入。

    (2)開始破碎時，應先開機后放料；停機時，應先停止供料并等破碎物料排盡后，再關機停電。

    (3)使用過程中，應注意觀察機器運轉狀況，如有異常（如破碎腔內物料阻塞而造成悶機，軸承溫度超過70度等）應立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動。

    (4)經常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。

密封錘式破碎縮分機技術參數(shù)：